涂裝行業涉及我們生活的方方面面，包括材料、設備、家具、電子產品等等。噴涂廢氣的主要污染物有漆霧和揮發性有機廢氣，主要成分為三苯(苯、甲苯、二甲苯)，其特點為無色、極具刺激性，是目前公認的強烈致癌物。為此，各國頒布了相應的法令，限制該類氣體的排放。
隨著人們環保意識的提高，環保法規不斷完善，涂裝產線需裝置廢氣處理設備，廢氣經過處理達標后才能排放。對此，天清佳遠根據“一企一策”原則，針對不同的廠家生產排放的不同廢氣，采用不同的方案和措施，包括車間收集管道布局設計，針對油墨性質開發不同預處理設備，結合性能穩定的濃縮處理和深度治理工藝，保證在線監測數據穩定達標聯網受控。
針對行業存在的預處理不重視導致系統堵塞，吸附材料失效；堵塞蓄熱材料，催化劑易失活；治理效率下降，存在安全隱患，引發火災等痛點和難點，天清佳遠根據廢氣中顆粒物的類型不同提出了不同的預處理方法：1.靜電吸附+自動清洗，可確保系統凈化效率穩定性；2.預處理系統顆粒物攔截效率達到99%以上；3.預處理系統全過程實時監控，確保系統安全；4.預處理系統做到耗材少、安全、智能化操作。
經過多級前過濾裝置前處理過程去除廢氣中的粉塵、顆粒物等其非VOCs，確保廢氣中含有非VOCs降到最低，提升凈化效率，提升配套設備及耗材壽命，降低運營成本。
化纖、印染、PVC行業生產中的煙塵主要有：油煙+VOC、油霧、粉塵+VOC、毛絮物、大量熱蒸汽等，針對以上問題點天清佳遠有著行業領先的治理技術為企業解決車間煙塵毛絮等問題。
紡絲油煙廢氣：采用預處理+冷凝降溫+去毛絮+預處理+智能靜電吸附+活性炭吸附的組合技術，設計出一套成本、能耗、效果最佳的集中式治理方案，方案處理效率高，維護簡便，廢氣排放實時達標。
針對化纖行業油霧治理解決方案天清佳遠擁有以下優勢：高效率，專利電場設計，凈化率≥95%；安全穩定，自動保護設置，365天連續穩定運行；運行費用低：系統運行無耗材，費用低；管道毛絮及油泥設有清掃口，維護便捷。
設備運行狀況，可通過網絡實時上傳至物聯網平臺。可用手機、平板、電腦等實時監控、操作設備、數據統計分析，及時應對現場可能發生的問題。
漏電和高壓電場支架雙重接地保護設計，保障使用安全；智能檢測高壓電源，具有短路自保、過流自保通過檢測運行狀況自動調節輸出電壓實現多重保護功能。
放電極材質采用SUS304，電場支架采用航空鋁制造，清洗后可重復使用；設備維護簡單方便，一人即可輕松完成，便于設備集中、規范管理。
在所有熱力燃燒凈化法中熱效率最高（>95%），在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現自供熱操作。
當 VOC 濃度達到平衡點，可不需要額外的燃料消耗。
凈化原理 荷電: 在放電極與集塵極之間施加高電壓, 生成空間電荷。含有污染物氣流通過碰撞或者擴散使污染物分子荷電； 吸附: 荷電后污染物大分子和小顆粒物在電場中受到庫侖力的作用, 驅使污染物分子向集塵極運動, 最后沉積在集塵極表面； 清洗: 集塵極表面上的油污沉積到一定的厚度后, 采用高壓水槍對集塵極進行表面清洗, 清洗后再吹干重新工作。 主要作用: 除去大分子高沸點有機物和細小顆粒物。
凈化原理 荷電: 在放電極與集塵極之間施加高電壓, 生成空間電荷。含有污染物氣流通過碰撞或者擴散使污染物分子荷電； 吸附: 荷電后污染物大分子和小顆粒物在電場中受到庫侖力的作用, 驅使污染物分子向集塵極運動, 最后沉積在集塵極表面； 清洗: 集塵極表面上的油污沉積到一定的厚度后, 采用高壓水槍對集塵極進行表面清洗, 清洗后再吹干重新工作。 主要作用: 除去大分子高沸點有機物和細小顆粒物。
