NMP廢氣處理：針對鋰電池極板工程中攪拌制漿和涂布過程中的產生大量NMP（N-甲基吡咯烷酮）廢氣，該部分廢氣具有濃度高、風量大、溶劑組分單一，天清佳遠采用“熱量回收+沸石吸附濃縮催化燃燒”的工藝，實現對NMP廢氣的高效處理。
實驗室廢氣處理：一般風量采用“活性炭吸附+催化氧化”工藝，大風量廢氣采用“沸石轉輪濃縮+蓄熱氧化或催化氧化”工藝。
真空泵尾氣處理：含有硅成分廢氣通常采用“焚燒”工藝，當廢氣濃度較高時采用“多級吸附+壓縮冷凝”回收工藝；不含硅成分的廢氣，采用“活性炭吸附+催化氧化”工藝，高濃度廢氣采用“蓄熱式氧化”工藝。
針對不重視氣流組織導致的系統風阻大、能耗大，廢氣收集效率低導致的車間和廠界廢氣濃度超標，及目前國內生產設備制造與環保設備脫節，90%的企業無配套VOCs收集措施等行業痛點，天清佳遠提出采用局部通風，將污染物集中，減少排氣量，使集氣罩的吸氣方向與污染氣流運動方向一致，在控制污染物的前提下，盡可能減少集氣罩的開口面積；同時采用fluent流體仿真模擬軟件收集情況進行模擬，確保收集系統合理性等解決方案，以此來降低風量，節能省耗。
針對行業存在的預處理不重視導致系統堵塞，吸附材料失效；堵塞蓄熱材料，催化劑易失活；治理效率下降，存在安全隱患，引發火災等痛點和難點，天清佳遠根據廢氣中油霧及揮發性有機物物化性質不同提出了不同的預處理方法，以確保系統凈化效率穩定性：1.濾筒除油；2.射流塔堿洗、水洗；3.過濾除霧；4.預處理系統全過程實時監控，確保系統安全；5.預處理系統做到耗材少、安全、智能化操作。
鋰電池行業常用的治理工藝為催化燃燒、活性炭、冷凝等處理工藝，各有其優缺點；對此，在考量鋰電企業投資、運行成本、維護操作難易程度以及是否能穩定達標等維度，天清佳遠根據鋰電池在生產制造過程中產生廢氣、廢水、廢渣等，選擇更合理的復合工藝，在達到治理的同時進行資源的回收，高效節能。同時，天清佳遠擁有值得信賴、專業的技術工程師團隊，其VOCs治理方案已廣泛應用于富士康、寧德時代、比亞迪等大型企業，在VOCs治理方面擁有豐富的實戰經驗
方案核心電源模塊采用智能控制，具有短路、過載、接地、防火、防爆等多種保護功能，設備數據智能反饋、自動控制、遠程監控。保證設備高效、穩定、安全運行，有效降低運營成本。智能靜電吸附設備擁有完全自主知識產權，符合OSHA標準，已獲得環保認證。
設備運行狀況，可通過網絡實時上傳至物聯網平臺。可用手機、平板、電腦等實時監控、操作設備、數據統計分析，及時應對現場可能發生的問題。
漏電和高壓電場支架雙重接地保護設計，保障使用安全；智能檢測高壓電源，具有短路自保、過流自保通過檢測運行狀況自動調節輸出電壓實現多重保護功能。
風機啟動與清洗程序聯鎖設計，保障清洗維護有效執行；通暢的流道設計，不會形成粉塵堆積；高壓水對爆清洗，杜絕了濾筒脈沖清灰時出現的劇烈"粉塵云"。
吸附設備本體壓損≤ 200Pa，相對于傳統濾筒1200Pa極大降低了風機能耗，風機能耗節省30%以上；設備凈化能耗低（
放電極材質采用SUS304，電場支架采用航空鋁制造，清洗后可重復使用；設備維護簡單方便，一人即可輕松完成，便于設備集中、規范管理。
凈化原理: 有機廢氣通過活性炭/沸石吸附飽和后，采用熱空氣進行脫附再生，脫附后的高濃度廢氣經催化燃燒排空。催化燃燒利用熱空氣或熱氮氣來脫附產生的高濃度廢氣，有機廢氣在貴金屬催化劑的作用下于250~400℃之間催化氧化為CO2和H2O，并釋放大量的熱量，通過熱交換器對熱量進行再利用。
凈化原理: 有機廢氣通過活性炭/沸石吸附飽和后，采用熱空氣進行脫附再生，脫附后的高濃度廢氣經催化燃燒排空。催化燃燒利用熱空氣或熱氮氣來脫附產生的高濃度廢氣，有機廢氣在貴金屬催化劑的作用下于250~400℃之間催化氧化為CO2和H2O，并釋放大量的熱量，通過熱交換器對熱量進行再利用。
